Насосы радиально-поршневые регулируемые 50НРР

Радиально-поршневые регулируемые насосы типа 50НРР... ТУ 2.053-1755-85 с регулируемой подачей и постоянным по направлению потоком рабочей жидкости используются для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемы листогибов, прессов пакетировочных, в горно-металлургической промышленности, в доменном производстве, в термопластавтоматах и других гидрофицированных механизмах.

Устройство радиально-поршневого регулируемого насоса

В расточках корпуса насоса установлены два подшипника, на которые опирается приводной эксцентриковый вал. На его эксцентриковую часть опираются два ряда цилиндров по пять в кждом ряду. Вставленные в цилиндры поршни упираются в ответные сферы подпятников в расточках корпуса. Подпятники с завальцованными в них поршнями зажаты в радиальных расточках корпуса насоса корпусом клапана, нагнетательный клапан (шарик) прижат к седлу пружиной. Прижатие цилиндров к эксцентриковому валу насоса ов время работы осуществляется при помощи колец ведения.

В аксиальных расточках корпуса насоса расположены сливные клапаны, седла клапанов, пружины. В насосах с рабочим объемом 125, 250, 500 см³ сливные клапаны закрыты.

Принцип работы радиально-поршневого регулируемого насоса

Регулирование подачи построено на сливе жидкости из рабочей камеры на части нагнетательного хода (фазное регулирование).

В рабочую камеру, образованную центральными отверстиями в цилиндре, поршне, подпятке, расточками в корпусе, при всасывании из картера насоса через пазы в валу поступает рабочая жидкость до нагнетательного и сливного клапанов. При нагнетании, когда внутреннее отверстие цилиндра выходит из зоны паза на валу и перекрывается при закрытых сливных клапанах), происходит нагнетание рабочей жидкости через нагнетательные клапаны в коллектор нагнетания.

Если на протяжении всего хода нагнетания сливные клапаны закрыты, подача будет максимальной; при открытых сливных клапанах на протяжении всего хода нагнетания подача не будет осуществляться. Управление клапанами слива происходит за счет распределительной втулки, соединенной с валом насоса и имеющей возможность осевого перемещения.

В насосах с рабочим объемом 125, 250, 500 см³ в крышке насоса расположен шестеренный насос. Его привод осуществляется от приводного вала насоса. Один поток шестеренного насоса через втулку и каналы подводятся к распределительной втулке, второй поток через такую же втулку и соответствующие каналы выводится из крышки насоса. В потоке подводимом к распределительной трубке, утановлен предохранительный клапан, состоящий из золотника, пружины и пробки (предохранительный клапан настроен на p=(1,б±0,3)МРа). Наружная поверхность распределительной втулки за счет углублений распределена на зоны, ограниченные перемычками. Одна зона постоянно соединена со сливом через отверстия, другая – с каналом подвода управляющего давления. При движении тяги внутрь насоса вначале увеличивается подача в первом отводе до номинальной величины, затем – во втором отводе. При движении тяги из насоса подача насоса изменяется в обратной последовательности.

Осевое положение распределительной втулки, управление которой осуществляется соответствующим механизмом изменения подачи, определяет величину части нагнетательного хода, на которой происходит слив рабочей жидкости в картер насоса.

Варианты исполнения механизов изменения подачи:

...С – следящий механизм изменения подачи;
...Р – ручной механизм;
...Д1 – регулятор мощности;
...М – электромагнитный механизм изменения подачи;
...Г – гидравлический механизм.

Условия эксплуатации

Насосы функционируют на минеральных маслах вязкостью от 21 до 265 мм²/с (сСт) при температуре масла от +10°С до +50°С, температура окружающей среды от 0 до +50°С.

Рекомендуются к использованию минеральные масла со следующими характеристиками:
тип ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78, ИГП-30, ИГП-38 по ТУ 38. 101413-78. Номинальная
тонкость фильтрации масла 40 мкм. Класс чистоты рабочей жидкости 14 по ГОСТ 17216 –71.

Категория размещения – 4, климатическое исполнения УХЛ и О по ГОСТ 15150-69.
Исполнение О – для стран с тропическим климатом.

Допустимая продолжительность непрерывного действия максимального давления не более 40 секунд с интервалом нагружения не менее 4 секунд. При такой нагрузке 90% ресурс - 1200 часов.